不断创新、认真负责、吃苦耐劳、加班加点、兢兢业业……这些描述工作状态的词语，用在易国辉身上，都显得特别准确和贴切，今年51岁的他，仍然是一个彻彻底底的“拼命三郎”！

　　易国辉毕业于江西应用工程学院硅酸盐专业，现任萍矿集团浮法玻璃厂联合车间主管技术员。多年来，他凭着爱岗敬业的精神为企业安全生产打下了坚实的基础，特别是在改板成型操作技术上精益求精，取得了很好的效果，确保了生产线的正常运行和安全运转。由于工作业绩突出，易国辉先后荣获原安源实业股份公司一级技术能手、高级技术能手，浮法玻璃厂先进个人，原江能集团劳动模范等荣誉称号。

　　自我施压到完美蜕变

　　1996年，27岁的他从高坑煤矿来到玻璃厂联合车间，这个车间是浮法玻璃生产线的心脏车间。他在成型工段战斗着，在高温、噪音的恶劣环境中，他冷静地操练生产知识；夜深人静时，他悉心琢磨生产案例，研读专业书籍“充电”，他还报考了大专学习硅酸盐知识。“既然从事了这份工作，干就要干好！”这是易国辉的口头禅。凭着这股工作劲头，他逐渐从一个普通工人成长为班长，再通过他的不断进取，又先后被聘用为技术员、锡槽代工段长直至主管技术员。

　　建线初期，工段人员多数没有接触过玻璃行业，技术力量薄弱，操作水平低下。易国辉组织工段制定培训计划，采取授课为主、自学为辅的培训方针，并且强化班组的考核力度，迅速地使工段员工适应了新工作岗位的工作，掌握了基本技能。他一步一个脚印，不断学习，工作勤勉奋进，管理大胆细心，以出色的工作能力、心系车间的高尚情操和无私奉献的精神，深受车间领导肯定以及车间员工的好评，在“成型”这个玻璃生产的关键岗位，时刻奉献着自己。

　　不断磨练到中流砥柱

　　新线刚投产时，玻璃熔窑线性气泡带多次给生产带来较大影响，使生产曾一度处于被动局面。为解决难题，易国辉结合自己的经验和检验结果不断分析总结，探索合理的保护气配比以及各区的优化分配，控制锡槽高温区域气氛，并对废气排放管进行改造，降低废弃物在三角区的累积概率，同时对三角区的氮气进行调整。通过一系列的调整，线性气泡带得到了明显控制，既提高了生产效率，又提升了闸板使用寿命。

　　根据生产需要，生产线需提升拉引量。易国辉顶着巨大压力，连续跟踪摊平区变化规律，多次摸索调整，最终形成了系统方案，成功解决了“大肚子粘胸墙”的问题。拉引量提升之后，锡槽内的玻璃液流量增加，热量也相应增加，反复出现槽底泡，他又连续48小时跟踪，摸清产生的规律，针对性地增加中温区水包、提升锡液深度、控制槽内温度，使槽底泡问题得到了改善。

　　在安全工作中，易国辉也从来不敢有一丝马虎懈怠。有一次，易国辉在例行工作巡检时发现锡槽北边5号水包车中有一根水包的水温偏高，抽出水包的出水管发现该水包出水量较小且水温较热。发现该情况后，他立马向车间领导和厂调度室做了详细的汇报，并组织锡槽人员做好应急处置准备。由于工作责任心强、工作细致，他及时发现了重大安全隐患，并消灭在了萌芽状态，有效保障了车间安全生产。

　　执着技改到解决难题

　　工作中，易国辉总是善于认真观察、主动尝试解决问题，这是他多年养成的工作习惯。一天，看着从1#渣箱处出来的玻璃板依然有些微铬伤，不能评为一级品，他猛一拍大腿，暗暗下定决心：“再也不能这样了！”他立马找到工段长金勇，召集车间所有技术骨干一起集思广益想办法。经过查证，由于化学反应，过渡辊台1#渣箱滚轮处容易粘锡，粘住的锡硬化后会铬伤从此经过的玻璃，用二氧化硫进行冲洗，或用木条伸进渣箱中刮除均不能达到理想效果。

　　“一定要解决这一难题！”易国辉他们迅速达成共识。通过网上查找资料，询问同行业其他厂家，请示厂领导同意后，他们决定在过渡辊台1#渣箱处接一纯氮气管路，使出口处形成一个氮气气封，阻止二氧化硫和空气由此进入锡槽氧化锡液。氮气管路装好后，易国辉一上班就开始不断地测试，最终控制流量为50m³/h，从去年5月底到现在，再也没有出现铬伤、划伤、粘锡等现象。

　　“以前我们每班都要对滚轮进行清理，既浪费人工，又浪费时间，很令人头疼。”易国辉介绍说，通过此次改造，不仅消除了安全生产隐患，还有效解决了玻璃板板下铬伤、出口板下划伤、粘锡影响玻璃质量等问题，一年可增产约1000重量箱；并减少了出口处锡液氧化，由此可减少年锡耗1吨，年可节省费用14-15万元，该项目还获得萍矿集团“五小”活动一等奖。

　　如今，易国辉已成为企业的中流砥柱，可在追求技术创新的道路上，他始终保持着创新进取、严谨勤勉的工作作风，始终保持着责任心、恒心、细心，面对艰难险阻和一座座技术高峰，他不忘初心、用心坚守、越战越勇，时刻与企业一起奔跑。