为进一步提高所属企业的生产管理水平，构建科学、规范、高效的生产管理体系，萍矿集团于近日印发生产技术管理办法，明确管理机构与职责、生产技术管理、生产设备管理、生产事件管理、检查与考核等工作，要求所属企业充分发挥现代科技手段在生产技术管理中的作用，深入分析生产技术指标和参数，探索优化运行组织模式，科学合理开发利用资源，推进生产技术管理体系和管理能力的现代化进程，推进企业高质量可持续发展。

    萍矿集团生产管理工作实行“统一领导、分级管理、责任落实”的管理模式，即集团监管，企业负责；要求所属企业严格遵守“精简高效、控制幅度、权责一致、专业协作”的原则，组建专门的生产管理机构。集团是生产管理工作的管理主体，所属企业是集团生产管理工作的责任主体，分别承担不同的职责。

    在生产技术管理方面，坚持“基于风险，预判预控，闭环管理，持续改进”的工作原则，以安全为保障、以效益为中心、以质量为基础、以标准为依据、以计量为手段，建立“安全、效益、质量、标准、计量”五位一体的生产技术管理体系。要求所属企业利用先进的科学技术手段，建立生产灾害与缺陷防治长效机制，切实提升生产系统本质安全水平；加强技术经济指标管理，开展与同行业国际、国内先进水平对标对表活动，不断优化生产系统技术经济性能；深入推进技术挖潜工作，不断提升企业核心竞争力；根据生产资源条件，结合行业发展方向，有序推进“四化”建设；同时强化生产技术改造计划编制、生产数字化管理等工作。

    在生产设备管理方面，坚持“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的工作原则，实现生产设备从设计、选型、购置、制造、安装、使用、检验、检测、维护、修理、改造、更新到处置的全生命周期管理。要求所属企业重视生产设备的经济管理，合理制定运行与维修费用指标，鼓励提倡节能高效、修旧利废、自主运维；按照“应修必修，修必修好”的检修原则，形成以故障抢修（响应性）为保障、以计划定修（预防性）为基础、以状态检修（预知性）为重点的综合检修体系；同时努力夯实生产设备管理基础工作，积极推进生产设备数字化转型，全面规范资产处置行为，并鼓励所属企业加快主要生产设备的国产化替代与研究，持续开展进口备件国产化工作。

    在生产事件管理方面，进一步明确了生产事件分类、生产事件报告、生产事件调查报告等内容，明确生产事件的管理应坚持“实事求是、尊重科学”的工作原则，及时、准确查清事件经过、事件原因和事件损失，查明事件性质，认定事件责任，总结事件教训，提出整改措施。

    萍矿集团要求所属企业每年组织不少于4次生产检查，集团根据掌握所属企业的生产情况，每年组织不少于2次有重点、有针对的生产检查，检查结果与条线管理情况一并应用于年终绩效考核。