在当前经济下行的严峻形势下，集团公司始终坚持抓兑现生产任务龙头指标，通过优化生产技术方案、推进支护方式改革、严格生产环节控制等，千方百计想法设法完成兑现生产任务，今年1-5月份，全公司在巨源矿改革调整大幅减产后，原煤产量不减反升，比去年同期实现增产7.8万吨，为推进公司扭亏增盈、救危求存各项工作打下坚实基础。

　　抓重点工程兑现。面对百年老矿资源枯竭的现实，集团公司不等不靠，立足当前着眼长远，科学推进采掘并举，确保生产接替。公司出台了“矿井采掘接替关键工程计划安排及考核办法”、“2014年重点工程考核奖罚办法”，大力推进和严格考核各矿重点工程和采掘接替关键工程的施工进度，逐月检查兑现，提高了工程兑现率。目前，公司各主力生产矿井都基本实现了有备采工作面，有备用采区。特别是高坑矿矿井改造工程按期竣工，为该矿提升产量、提高煤质创造了条件。

　　抓生产方案优化。围绕合理集中开采，提高矿井和工作面产量，公司领导和生产技术部门，经常深入生产现场，会同基层生产技术人员，不断分析、调整、优化生产技术方案，推进合理集中生产。高坑矿408采区，通过优化调整，减少了工作面搬家次数，实现了连续开采，采区月产由7000吨提高到10000吨；安源矿采一区通过优化方案和开采顺序，实现了稳产超产，该矿月产2014年一直稳定在8万吨以上，成为公司生产支柱。

　　抓生产环节控制。为提高生产和劳动效率，简化生产环节，集团公司通过调整作业方式，大力推进环节控制。白源矿采三区原计划要使用8部溜子，环节多、用人多、故障率高，后通过改用皮带运输，减少使用溜子5部，在提高劳动效率，降低设备故障率的同时，还提高了该区产量。杨桥矿井下运输线路长，环节多，人手紧，对生产影响大，公司通过现场调研分析，采取改三班为二班制，节约了用工，减少了环节影响，对提高矿井经济效益产生了良好作用。

　　抓支护方式改革。集团公司按照安全技术标准和要求，结合公司实际，大力推进回采工作面支护方式改革。继安源矿率先在该矿一区、三区、四区三个主力工作面使用了悬移支架后，现在萍矿集团公司所属黄冲矿、巨源矿，青山矿有3个采区、1个回收队，高坑矿有2个工作面,都在使用悬移支架。悬移支架的推广使用，减轻了工人劳动强度，改善了工作面安全状况，提高了工作面产量，降低了支护成本，取得明显成效。目前，白源矿也正在积极做好悬移支架使用的前期准备工作。