杨桥煤矿通修区紧抓材料管理不放松，通过严格材料领用、加强现场管理、加大回收力度这“三大招数”，努力降低材料成本，全面做好节约文章。

　　该区每月按照矿下达的生产计划，根据矿井通风系统调整、掘进巷道总长度、是否有贯通巷道等情况，认真估算出全月所需材料的数量和金额。并将材料成本费用细化分解到班组和岗位，严格领用制度，每五天由材料员统计报表，区长根据井下现场的实际情况审签领料单，严格控制木材、风筒和吊挂铁丝等易消耗品领用。根据调度室提供的信息，材料员三班到进班室发放当班所需用的材料，每个掘进垱头不得超过一节备用风筒。

　　该区把材料管理重点放到井下现场，将责任落实到跟班干部和班组长，加强现场监督检查，要求岩巷风筒百米破损率不得超过5%，煤巷百米破损率不得超过2%。风门、密闭和栏杆等通风设施完工后所剩的材料要及时清理回收，严禁乱堆乱放。保证工作质量，避免返工浪费材料，并注意保护工作面的电气设备。完善激励机制，对材料管理优胜班组给予奖励，对管理粗放、不到位导致材料超支的班组给予处罚，以全面提高班组人员的节约意识。

　　回收复用也是加强材料管理的“重头戏”，该区尽量做到对废旧物资进行综合利用，鼓励职工积极回收风筒和吊挂铁丝等物料，将完好的风筒叠放好，有残漏、破口的风筒及时升井修补，冲洗除尘晾晒后收好存库以便重复使用，短节破旧的风筒缝补制作成风机包头、过渡节、弯头和三通等配件，提高风筒的重复利用率。今年一季度风筒消耗比去年同期降低10%，木板和水泥砖等材料成本均有所下降。